概述

　　由于轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄節(jié)奏的加快和RH精煉功能的不斷增強(qiáng)，越來越要求RH精煉向快速便捷方向發(fā)展以適應(yīng)整個(gè)流程生產(chǎn)節(jié)奏的需要。因此，RH精煉快速便捷生產(chǎn)技術(shù)和高精度控制與智能化控制技術(shù)研究開發(fā)已十分必要。現(xiàn)有RH爐沒有溫度控制模型，在溫度控制方面是“經(jīng)驗(yàn)型控制”，存在測溫次數(shù)過多、吹氧量過大、RH加鋁前活度氧過高、升溫用鋁量過高、終點(diǎn)溫度控制不穩(wěn)定等問題，離高精度控制還有很大距離。本產(chǎn)品的成功開發(fā)有利于準(zhǔn)確控制RH過程溫度，提高處理終點(diǎn)的控制精度與命中率，滿足連鑄工序?qū)︿撍疁囟日秶⒎€(wěn)定控制的要求，對穩(wěn)定連鑄過程和鋼材的質(zhì)量、降低成本都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　系統(tǒng)構(gòu)成

　　溫度監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

　　● 監(jiān)測探頭最高工作溫度：　　　　1800℃

　　● 鏡頭視場角：　　　　　　　　　10°~60°（可選）

　　● 溫度測量范圍：　　　　　　　　800℃~1800℃

　　● 偽彩顯示分辨率：　　　　　　　≥768×576

　　● 溫度測量精度：　　　　　　　　優(yōu)于0.5%（相對值△T）

　　● 單點(diǎn)溫度檢測速率：　　　　　　≤50毫秒

　　● 氣源：　　　　　　　　　　　　氮?dú)饣騼x表氣（無油無水）

　　壓力：　　　　　　　　　　　　　　≥0.3MPa

　　流量：　　　　　　　　　　　　　　3~4M3/h

　　溫度：　　　　　　　　　　　　　　≤45℃

　　● 冷卻水：

　　壓力：　　　　　　　　　　　　　　≥0.1 MPa

　　流量：　　　　　　　　　　　　　　0.3~0.4M3/h

　　溫度：　　　　　　　　　　　　　　≤45℃

　　● 測量溫度與人工測溫探頭實(shí)測溫度誤差控制在±2℃以內(nèi)

　　● 預(yù)報(bào)溫度與實(shí)測溫度偏差在±3℃范圍內(nèi)為92％，偏差在±6℃范圍內(nèi)為97％

　　應(yīng)用實(shí)例

　　馬鞍山鋼鐵股份有限公司